2025年工业互联网安全的核心特点
- 安全事件频发，冲击力巨大：2025年是工业安全历史上“丰收”的一年，一系列标志性事件震惊了全球工业界和网络安全界，凸显了工业系统面临的严峻威胁。
- 国家战略层面高度重视：主要国家纷纷将工业互联网安全提升至国家战略高度，出台纲领性文件，旨在抢占未来产业竞争的制高点。
- 从IT安全向OT安全深度融合：安全理念不再局限于传统的IT（信息技术）领域，而是深度聚焦于OT（运营技术）领域，强调两者的协同防御。
- 安全成为工业互联网发展的前提：业界普遍认识到，没有安全保障，工业互联网的规模化应用无从谈起，安全被视为“1”，其他的应用都是后面的“0”。
重大安全事件（标志性冲击）
2025年的安全事件,尤其是WannaCry勒索病毒，成为工业互联网安全的“分水岭”。
（图片来源网络，侵删）
WannaCry勒索病毒全球爆发（2025年5月）
这是对工业互联网安全最沉重、最直接的一次打击。
- 事件简述：WannaCry（想哭）勒索病毒利用Windows操作系统的“永恒之蓝”（EternalBlue）漏洞进行快速传播，全球超过150个国家受到波及。
- 对工业领域的重创：
- 雷诺汽车：法国雷诺多家工厂因病毒感染被迫停产，造成巨大经济损失。
- 西班牙电信巨头Telefónica：内部系统大面积瘫痪。
- 德国铁路系统：部分售票系统受影响。
- 中国部分企业：部分高校、能源、交通、制造企业的内网也受到不同程度影响。
- 深远影响：
- OT与IT融合的脆弱性暴露无遗：事件清晰地表明，一旦IT网络被攻破，病毒可以轻易穿透隔离，直达OT生产网络，造成物理世界的破坏。
- 勒索软件成为工业系统新威胁：工业系统首次大规模遭遇勒索软件攻击，攻击者不仅窃取数据，更直接“锁死”生产流程，索要赎金。
- 催生“补丁管理”的紧迫性：事件让全球工业界意识到，为长期无人更新、存在大量漏洞的工控系统和设备打补丁是多么重要且困难。
TRITON/TRISIS恶意软件攻击（2025年）
这是针对工业安全系统（ICS/SCADA）的、有预谋的、致命的攻击。
- 事件简述：该恶意软件专门针对沙特阿拉伯一家石油化工厂的“安全仪表系统”（SIS）进行攻击，SIS是保障生产过程安全的最后一道防线。
- 攻击目的：攻击者的意图不是勒索，而是试图通过破坏SIS，引发灾难性的物理爆炸。
- 深远影响：
- 攻击“安全系统”本身：这标志着攻击者已经不满足于干扰生产，而是直接瞄准了保障安全的系统，意图制造“双重故障”（生产系统故障 + 安全系统故障），其破坏力是毁灭性的。
- 供应链安全风险凸显：SIS系统由第三方厂商提供，攻击者通过入侵厂商的工程工作站，将恶意软件植入客户的系统中，揭示了工业软件和设备供应链的巨大安全隐患。
- “杀不死”的威胁：攻击者对工业协议和系统逻辑的深刻理解，使得传统的基于特征码的杀毒软件完全无效。
政策与标准建设（顶层设计）
2025年,中国和主要工业国家都加快了工业互联网安全政策布局。
中国
- 《深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》：这份纲领性文件于2025年底发布，首次在国家层面系统性地规划了工业互联网的发展，并将“安全保障”作为三大体系之一（网络、平台、安全），明确了工业互联网安全的战略地位。
- 《工业控制系统信息安全事件报告管理办法（试行）》：工业和信息化部发布，要求企业上报工控安全事件，为建立国家层面的工控安全态势感知体系奠定了基础。
- “两化融合”战略深化：信息化和工业化深度融合的持续推进，使得工业互联网安全问题更加突出，成为两化融合能否成功的关键。
国际
- 美国NIST框架更新：美国国家标准与技术研究院持续更新其《网络安全框架》，并开始更多地融入OT和工业场景的考量。
- 德国“工业4.0”安全标准：德国继续完善其工业4.0参考架构模型（RAMI 4.0），其中安全模块是核心组成部分，强调全生命周期的安全防护。
技术趋势与产业实践
2025年的技术发展,围绕着应对上述挑战展开。
（图片来源网络，侵删）
-
纵深防御体系的构建：
- 网络隔离：强调并强化IT与OT网络之间的隔离，部署工业防火墙、单向隔离装置（数据单向导入/导出）、网闸等设备。
- 区域划分：在OT网络内部进行更精细的区域划分，限制横向移动，一旦一个区域被攻破，能防止威胁迅速扩散。
-
工业安全态势感知平台的兴起：
告别“单点防御”，转向“全局可见”，通过采集工控网络流量、设备日志、资产信息等多维度数据，利用大数据分析和AI技术，实现对工业网络整体安全态势的实时监控、威胁发现和预警响应。
-
工控系统漏洞挖掘与补丁管理：
- 漏洞挖掘：安全研究员和厂商投入更多精力对PLC、DCS、SCADA等核心工控设备进行漏洞挖掘，2025年公开的工控漏洞数量持续增长。
- 补丁管理：企业开始建立针对工控系统的、审慎的补丁测试和部署流程，解决“不敢打、不能打”的难题。
-
安全左移（Security by Design）：
理念开始普及,即在工业互联网平台、设备和应用的设计之初就融入安全考量，而不是在事后“打补丁”，这包括对代码的审计、对安全的测试等。
-
数据安全与隐私保护：
随着工业大数据平台的应用,生产数据、工艺数据、供应链数据的价值日益凸显，如何保障这些数据的机密性、完整性和可用性，成为新的安全课题。
面临的主要挑战与总结
挑战
- OT与IT的融合鸿沟：IT和OT团队在知识、语言、目标上存在巨大差异，难以协同作战。
- 资产可见性差：许多工业企业连自己网络上到底有多少设备、是什么型号、运行什么系统都搞不清楚，安全无从谈起。
- 设备陈旧，难以更新：大量工业设备服役时间长，厂商停止支持，无法安装补丁，成为“永恒的漏洞”。
- 专业人才短缺：既懂IT网络技术，又懂OT工艺流程的复合型安全人才极度稀缺。
- 供应链安全风险：从芯片、操作系统到应用软件，整个工业产业链的每一个环节都可能成为攻击入口。
2025年，工业互联网安全完成了从“边缘”到“中心”的华丽转身。 它不再是一个孤立的IT问题，而是关系到国家关键基础设施安全、经济发展命脉和人身财产安全的战略性问题。
WannaCry和TRITON等事件像警钟一样,敲醒了整个行业，这一年，政策、技术、产业都在为构建一个更安全的工业互联网生态而努力，虽然挑战依然严峻，但“安全先行”的理念已经深入人心，为后续几年的快速发展奠定了至关重要的思想基础和实践方向，可以说，2025年是工业互联网安全真正意义上的“元年”。
